SK系列水環(huán)真空泵性能曲線:
博焱SK系列水環(huán)式真空泵安裝尺寸及汽水分離器的安裝:
、SK型水環(huán)式真空泵整機安裝說明:
SK型水環(huán)式真空泵的排氣管與汽水分離器的進氣管相連,當作為壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連,一般情況下,要求管路不得過長,轉(zhuǎn)彎不得過急。當作SK型水環(huán)式真空泵用時,氣體由汽水分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境,可將氣體通過管路排至工作地點以外。
SK型水環(huán)式真空泵的進氣管上與系統(tǒng)之間應(yīng)裝有閥門,以便在停車時,先行關(guān)閉,防止SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作,最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空表,以便隨時檢查SK型水環(huán)式真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時,應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥,(最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時,不致使氣體返回,以致使工作水返回系統(tǒng)),在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表,可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
SK水環(huán)真空泵進氣口前可加裝過濾網(wǎng),以防顆粒物體進入泵內(nèi),導(dǎo)致泵體內(nèi)部件破損。
SK型水環(huán)式真空泵啟動與停車:
1、啟動:
長期停車的SK真空泵在開動以前,必用手轉(zhuǎn)動數(shù)周,以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行(參見設(shè)備說明圖)。
1) 關(guān)閉進氣管路上的閘閥4;
2) 啟動電動機(從傳動方向看,電機為順時針方向旋轉(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。SK型水環(huán)式真空泵為機械密封,應(yīng)先給機械密封加水再起動電動機;
3) 打開供水管上的閥門6或直接用自來水向SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當真空泵達到極限真空或最大壓力時,打開進氣管路上的間閥2,泵開始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向SK型水環(huán)式真空泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn),使功率消耗最小,達到性能指標,滿足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用最小的水耗量,保證所要求的技術(shù)規(guī)范;
8)SK型水環(huán)真空泵在極限壓力下工作時,泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進氣管路上的閥門打開,使之進入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢修。
2、停車:
停車應(yīng)按以下順序:
1) 關(guān)閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門,然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機械密封,機械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動機,再關(guān)閉機械密封冷卻水;
4)如果停車時間超過一天,必須將SK型水環(huán)式真空泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
SK型水環(huán)式真空泵維護
1.經(jīng)常檢査真空泵軸承的工作和潤滑情況。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,最高不允許超過55℃-60℃:,正常工作的水環(huán)泵軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油牽部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證SK型水環(huán)式真空泵冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換SK型水環(huán)式真空泵新零件。如長時間停泵后卡住,泵腔應(yīng)防止除銹劑,或百分之十的草酸侵泡約半小時。
、SK型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配:
SK型水環(huán)式真空泵拆卸:
SK水環(huán)泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中,應(yīng)將所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無聯(lián)軸器一端) 開始拆卸,其順序如下:
1、松開并取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);
2、松開并取下后軸承壓蓋;
3、用鉤板手將圓螺母松開,取下填料壓蓋;
4、松開填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6、在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7、取下泵體。此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行;
8、松開另一個泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9、取下真空泵聯(lián)軸器
10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋;
12、松開軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14、將軸和葉一同從端蓋中取出;
15、從軸上取下軸套;
16、從軸上取葉輪。
拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。